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一般情況下，除塵布袋廠家時逐漸磨損的，導(dǎo)致磨損的原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料蛻變和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損最為嚴(yán)重，體系容量的添加引起過濾速度增高也能加快磨損。
除塵布袋廠家不能運用破損的除塵布袋進(jìn)行工作。不然會導(dǎo)致除塵器的作廢。當(dāng)單個布袋發(fā)作小面積破損時，可以用舊的布袋或相同資料新濾布將破洞補上使用，補洞的方法就是運用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘結(jié)，只需粘結(jié)劑的運用溫度、化學(xué)功能與工藝情況相適應(yīng)即可。
由于進(jìn)袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應(yīng)采用200目左右的消石灰粉進(jìn)行預(yù)噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋除塵器預(yù)噴涂需要9噸消石灰，已經(jīng)使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂。預(yù)噴涂時應(yīng)將所有脈沖閥、脈沖控制器關(guān)閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統(tǒng)，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量，靠風(fēng)的吸力均勻灑入，預(yù)噴涂時除塵器壓差升高250～500Pa時為標(biāo)準(zhǔn)，噴涂結(jié)束。
調(diào)試過程中操作人員應(yīng)全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。進(jìn)行脈沖清灰參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對脈沖間隔，脈沖寬度。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上最短清灰間隔≥5S。正常運行后，除塵器清灰阻力設(shè)定在1200Pa，清灰報警壓力為1800Pa，當(dāng)壓差達(dá)到1200Pa時，開啟清灰系統(tǒng)。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據(jù)阻力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
袋式除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風(fēng)速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，且浪費了時間。
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