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除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。新型環(huán)保技術的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積,因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
除塵布袋廠家產(chǎn)品的能耗主要由設備阻力損失、由供電裝置、電加熱保溫和振打電動機等能耗組成，除塵布袋廠家而其他除塵器的阻力損失為主要能耗。在總能耗中占有較大份額，電除塵器的阻力一般僅為200-300Pa，約為袋式除塵器的1/5，由于總的能耗較低，又很少更換易損件，所以運行費用比袋式除塵器等要低得多。
確定除塵布袋尺寸要考慮很多因素。
1.除塵布袋濾袋的長度。
2.除塵布袋直徑大小,常見的脈沖工業(yè)除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。
3.在處理風量、過濾風速以及除塵布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會增加單個除塵布袋的過濾面積，從而可以減少濾袋數(shù)目和縮小占地面積。
4.在線清灰時，除塵布袋越長，噴吹脫離除塵布袋的粉塵被重新吸附會布袋的可能性越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢。
5.確定除塵設備布袋的尺寸要滿足過濾風量、設備清灰方式的要求，也要兼顧現(xiàn)場條件的實際情況。
除塵布袋廠家產(chǎn)品長期運行過程中，總不免會發(fā)生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰極線的松動、斷線、電極積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對電除塵器來說，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障，影響整機運行時，就必須停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結構離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一室發(fā)生故障，離線維修，對整機運行基本沒有影響，僅過濾風速略有增加而已。
除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。 a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處； b)無浮線； c)不允許連續(xù)掉道且1m內掉道不超過1處。
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