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袋口的制作及縫制 袋口下料一般為平行四邊形，先將其縫成筒狀，在裝入彈性環(huán)與凹形槽組件時，注意其邊緣的整齊，保證裝入凹形槽條時槽寬不發(fā)生變窄的現(xiàn)象，同時延周向縫有一周盡可能靠近彈性環(huán)與凹形槽組件邊緣的縫線。袋口與袋身縫制時不充許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，一般縫三周線跡其間距應均勻、美觀。所用縫紉線材質(zhì)與材質(zhì)必須相同或高于濾袋材質(zhì)的縫紉線。在特殊工況時應至少有一周耐高溫、耐腐蝕的線跡。所有縫線應牢固可靠，無跳線、浮線現(xiàn)象。針距在3.3至4.2毫米之間。
首先，水分是濾袋堵塞的最大原因。而造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露。為了防止這樣的情況通常要注意以下幾個方面。
①避免不當開機；
②避免在除塵器阻力大時開機；
在低于露點時開機：在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量的含塵空氣加上高濕度將導致濾袋表面泥濘;為防止這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣，或預覆粉塵層。
③在低于露點開機；
集塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，濾袋廠家用水沖洗，涼干后留待更換。除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。
袋底的制作及縫制 袋底一般縫有加固層，其高度一般在60至100毫米。（采用專業(yè)裁剪設(shè)備剪裁）先將加固層縫成筒狀，然后縫到底部的外側(cè)，并將合縫線跡與濾袋袋身的合縫隙線跡錯開，加固層的周向采用單針或雙針縫制1至2周，縫制袋底時，如采用單針線跡則縫線的間距控制在4至5毫米，且最外側(cè)縫線線跡距邊緣應有4至5毫米的距離。
除塵布袋從溫度上大致分為3類,常溫類如滌綸針刺氈布袋,防靜電除塵布袋,易清灰除塵布袋等,中溫類如滌綸覆膜針刺氈布袋,三防除塵布袋,拒水防油針刺氈,高溫類如美塔斯除塵布袋,氟美斯布袋,玻纖針刺氈濾袋,PPS耐酸堿布袋等.選擇除塵布袋應根據(jù)氣體的溫度,潮濕度和化學特性;顆粒物的大小,重量,外形,含塵濃度過濾速度,清灰方式,排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素.
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