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除塵布袋堵塞布袋堵塞時，阻力增大，可以通過壓差表讀數(shù)增大來表現(xiàn)。袋子堵塞是袋子磨損、穿孔和脫落的主要原因。濾塵袋損壞，布袋的形狀和布袋的安裝方法和機構(gòu)決定了布袋容易損壞的位置，可以據(jù)此進行檢查和維護。濾袋老化主要由以下原因引起，需要調(diào)查原因，采取消除措施，更換除塵濾袋。異常高溫引起的硬化和收縮；由于與酸、堿或有機溶劑蒸汽的接觸反應；與濕氣反應。濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積灰，過緊容易拉出。新技術(shù)和舊布袋不能混用，以免不同的損壞時間影響除塵設備的正常工作。用壓縮空氣更換布袋，然后檢查是否有孔。如果有孔洞，修復后會更換。如果布袋上有灰塵，用水清洗，晾干后備用。
1.氣布比的選擇。
實際上，氣布比的選擇是每單位濾料每分鐘的煙氣量。對于小型袋式過濾器，氣布比是入口氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比，必須以濾料的類型、除塵方法和除塵器的性能為主要依據(jù)。在除塵過程中，如果過濾風速處于較高狀態(tài)，這種情況很容易導致氣流分布不均勻而導致二次揚塵。如果過濾風速處于較低狀態(tài)，很可能是運行阻力導致除塵頻繁，導致投資成本增加，相應的經(jīng)濟效益降低。通常過濾風速需要達到每分鐘1米。如果是粉塵濃度高的吸塵器，過濾風速需要在每分鐘0.8米以下。在保證氣流分布均勻的情況下，應盡可能提高除塵效率。
2.過濾材料的質(zhì)量。
對于袋式除塵器來說，濾料的質(zhì)量直接影響其除塵效率，因此在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制其質(zhì)量。在選擇濾料的過程中，不僅要考慮顆粒的硬度，還要考慮粉塵和煙氣的特性，綜合這些影響因素來選擇濾料。通常除塵效率高的濾料具有以下特點:抗侵蝕、透氣性好、耐磨、滿足現(xiàn)場要求。
3.除塵方法。
(1)脈沖反沖洗法。
這種清灰方法以反吹氣壓原理為主要依據(jù)，根據(jù)壓力不同可分為低壓脈沖反吹和高壓脈沖反吹兩種方式。目前，這種除灰方法的應用已得到推廣，除灰效果較好。但是這種清灰方式有一個缺點，就是必須有壓縮空氣源，否則無法正常工作。
(2)反向氣流反吹法。
反向氣流反吹法其實是讓反方向吹回來的空氣通過灰塵層和濾袋，使濾袋上的灰塵在氣流的作用下脫落。氣流清灰過程中，清灰機構(gòu)非常簡單，易于維護，但濾袋內(nèi)部必須要求有相應的支撐結(jié)構(gòu)，如網(wǎng)架或支撐環(huán)，這樣濾袋才不會被壓碎或卡住，還能保護初始層。
(3)機械振動清洗法。
機械振動清灰法主要用于清洗設備的頂部和中部。這種除塵方法主要是依靠機械振動裝置的周期性來依次振動濾袋，從而達到除塵的目的。這種除塵方法不僅性能穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。更適合粉塵濃度低、風量小的除塵，但這種除塵方式的工作時間不能太長。
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