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袋式除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的高效除塵設備。除塵布袋廠家其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點是除塵效率高，含塵廢氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，其排放濃度一般能穩(wěn)定達到50mg/m3以下，甚至可達到5mg/m3。在環(huán)境保護要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優(yōu)勢。袋式除塵器一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統(tǒng)組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護關(guān)系到整個系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行， 除塵系統(tǒng)的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋廠家破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、制造及應用密切相關(guān)。
再者，要根據(jù)除塵布袋廠家的不同而選用不同的保養(yǎng)注意點。外濾式除塵布袋設備需要袋口與多孔板牢靠密封與固定，除塵布袋筆直懸空在多孔板下面;相鄰除塵布袋不相互磕碰;除塵布袋與結(jié)構(gòu)合作準確，結(jié)構(gòu)筆挺無毛刺。 而內(nèi)濾式除塵布袋設備需要除塵布袋上端裝有袋帽且經(jīng)過吊掛設備懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋牢靠密封和固定;除塵布袋設備應調(diào)整張力到達規(guī)定值，使除塵布袋在過濾和反吹時不松動和脫落，并在運用第一周和第一個月后再各調(diào)整一次;除塵布袋內(nèi)各配件(防癟環(huán))合作準確，一切配件不該有毛刺或開裂。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，除塵布袋廠家直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。
復合濾料是近年來興起的一個熱點。如紡粘非織造布強力大, 但其均勻性差, 將它與熔噴非織造布疊制而成的復合濾料既能克服熔噴非織造布強力小的缺點, 又能充分發(fā)揮熔噴非織造布過濾性能優(yōu)良的特點。SMS 復合濾料就是將紡粘、熔噴、紡粘三層非織造布, 在一定溫度和壓力的作用下熱粘合而成的。90 年代中期研制成功的薄膜復合濾料,是將PTFE 覆蓋在機織布、非織造布或玻璃纖維濾料上。它具有過濾效率高( 對亞微米粉塵的過濾效率在9919% 以上) , 阻力低( 比傳統(tǒng)濾料低30% ~40% ) , 使用壽命長( 可達傳統(tǒng)濾料的2 ~ 5 倍) ,耐高溫( 可達280 e ) 、粉塵剝落率高的優(yōu)點, 在除塵凈化、空調(diào)過濾行業(yè)得到了日益廣泛的應
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